在加工行業(yè)當(dāng)中，鈑金機(jī)箱機(jī)柜加工已經(jīng)成為一種突出的加工形式。目前許多五金產(chǎn)品都采用壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度好的材質(zhì)，接下來(lái)我們一起來(lái)了解下鈑金機(jī)箱機(jī)柜加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1、首先要嚴(yán)格遵守鈑金機(jī)箱加工的需求圖紙尺寸資料，確定好刀具和刀槽，防止鈑金件在進(jìn)行加工的時(shí)候與刀具碰撞產(chǎn)生變形，下模選擇的時(shí)候要根據(jù)加工件的厚度來(lái)選擇。然后還要注意鈑金件加工次序，一般是先里后外、先小后大、先復(fù)雜后簡(jiǎn)單來(lái)進(jìn)行加工。

2、對(duì)鈑金件加工到一定程度的時(shí)候進(jìn)行裝配和檢查，一定要細(xì)心，保證設(shè)備的數(shù)據(jù)和客戶(hù)提供的數(shù)據(jù)要一致減少誤差。

3、在折彎工序后進(jìn)行表面加工處理，不同材質(zhì)的處理方法不同。

    1）不銹鋼板類(lèi)（拉絲板、霧面板、鏡面板)：在折彎之前可以進(jìn)行拉絲處理，不需要噴涂，如果需要噴涂則要進(jìn)行打毛處理；

    2）鋁板類(lèi)：一般是進(jìn)行氧化處理，根據(jù)需要不同的顏色選擇氧化顏色；

    3）冷板類(lèi)：在加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，采用磷化處理后再進(jìn)行噴涂；

    4）電鍍板類(lèi)：一般先進(jìn)行表面清洗然后進(jìn)行脫脂，最后才噴涂加工；

4、一般在鈑金加工過(guò)程中落料完成后進(jìn)行下道工序，不同鈑金件的加工工序不同，通常有折彎、壓鉚、 翻邊攻絲、電焊打凸包、段差，有時(shí)候要在折彎一兩道工序后將螺母壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后發(fā)作干預(yù)，不能完成需求的加工。

5、影響鈑金機(jī)箱機(jī)柜加工溫升的一個(gè)因素是插座里面的空間設(shè)計(jì)，市面上有些插座看起來(lái)挺小巧但是里面的空間不合理，不利于熱量的散發(fā)，機(jī)箱機(jī)柜突破插座采用超低溫空間設(shè)計(jì)，保證美觀(guān)的同時(shí)內(nèi)部有足夠空間散熱，有效避免長(zhǎng)時(shí)間工作內(nèi)部積聚熱量引發(fā)殼體變形。

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